Jsou kování trubice typu kousnutí náchylné k poškození za opakovaných podmínek demontáže a montáže?

Ve skutečných průmyslových aplikacích, kování trubek typu kousnutí jsou široce používány v systémech hydraulických, pneumatických a tekutin díky jejich kompaktní struktuře, pohodlné instalaci a široké škále aplikací. Pro zvláštní pracovní podmínku opakované demontáže a montáže se však, ať už je možné poškodit kování trubek typu kousnutí, se však stalo klíčovým problémem, který uživatelé musí při výběru a používání zvážit. Za účelem vyhodnocení tohoto problému je nutné analyzovat z více aspektů, jako je strukturální design, vlastnosti materiálu, proces montáže a změny stresu během skutečného provozu.
Přizpůsobení trubice kousnutí se skládá z montážního těla, ferrule a matice, mezi nimiž je ferrule klíčovou součástí. Ferrule kontaktuje kovovou trubku prostřednictvím axiálního postupu a vytvoří prstencový sousto, čímž se dosáhne utěsnění a zamykání. Během prvního sestavovacího procesu podléhá ferrule plastickou deformaci a vytváří pevné spojení se stěnou potrubí. Tento proces hraje rozhodující roli v následné stabilitě těsnění. Během vícenásobné demontáže a montáže, pokud je operace nesprávná nebo je frekvence příliš vysoká, je ferrule náchylná k problémům, jako je volné kousnutí, škrábance povrchu, únava odsazení a dokonce i deformace, což zase ovlivňuje výkon těsnění.
Z pohledu materiálu je ferrule obvykle vyrobena z kovových materiálů, jako je nerezová ocel, slitina mědi nebo uhlíková ocel. Jeho odolnost proti únavě a tvrdost povrchu přímo ovlivňují její schopnost proti opotřebení při opakovaném sestavení. Pokud je materiál příliš měkký, je snadné ztratit schopnost retenční tvaru v důsledku opakované vytlačování; Pokud je materiál příliš tvrdý, může poškrábat nebo snížit spojovací potrubí, což zvyšuje riziko selhání těsnění. Klíčem k prodloužení životnosti ferrule je výběr materiálů se středně tvrdostí s dobrou odolností a deformační odolností.
Pokud jde o strukturální design, některé vysoce kvalitní ferrule přijímají strukturu dvoudílných, která provádí funkce zamykání a těsnění, což pomáhá snížit koncentraci napětí jedné složky během opakované demontáže a sestavení a zpožďuje výskyt poškození únavy. Kromě toho úhel kužele, kvalita zpracování portu a vnitřní povrch stěny ferrule také přímo ovlivní jeho síla uniformita a těsnicí výkon po opětovné sestavení.
Točivý moment aplikovaný během procesu montáže přímo souvisí s životností ferrule. Pokud je během první sestavy přehnaná, může ferrule způsobit nadměrnou plastickou deformaci, což snižuje jeho schopnost přizpůsobení, když je znovu nainstalována; Pokud je utahovací síla nedostatečná, hloubka kousnutí je nedostatečná a během demontáže a montáže je snadné uvolnit nebo unikat. Proto je přísně po doporučených instalačních krocích k řízení točivého momentu důležitým prostředkem, jak se zabránit poškození.
Ve skutečném provozním procesu, zda jsou vlákna a těsnicí povrchy vyčištěny v čase, také ovlivní kvalitu demontáže a montáže. Pokud existují nečistoty nebo částice prachu, je snadné způsobit škrábance během instalace a oslabit těsnicí účinek. Kromě toho, pokud uvnitř potrubí dojde k vibracím nebo tepelnému roztažení a kontrakčnímu účinku, může opakovaný účinek na připojení kloubu také urychlit únavu železnice, což způsobí uvolnění matice nebo se opotřebení těsnicího povrchu.
Ve skutečnosti existuje potenciální riziko poškození potrubí potrubí typu ferrule za opakovaných podmínek demontáže a montáže, ale pomocí přiměřeného výběru materiálu, optimalizovaného návrhu, standardizovaného montážního operací a pravidelné inspekce a údržby, může být proces ztráty účinně zpožděn a životnost lze prodloužit. V aplikačním scénáři časté demontáže a montáže se doporučuje používat vyztuženou kopnutí železnice s vyšší konstrukční stabilitou a tolerancí sestavy, doplněné profesionálními instalačními nástroji a standardizovanými provozními postupy, aby byla zajištěna dlouhodobá bezpečnost a stabilita utěsnění. .