Vysokotlaké přímé armatury jsou klíčové komponenty ve vysokotlakých potrubních systémech a jejich pracovní výkon a život jsou ovlivněny mnoha faktory. Tyto faktory souvisejí s normálním používáním armatur a přímo určují bezpečnost a účinnost potrubního systému.
1. výběr materiálu
Výběr materiálu vysokotlakých přímých armatur je primárním faktorem, který určuje jejich pracovní výkon. Tělo montáže je obvykle vyrobeno z kovových materiálů s vysokou pevností, jako je nerezová ocel, uhlíková ocel nebo ocel z slitiny. Tyto materiály mají dobrou kompresní odolnost a vydrží stres ve vysokotlakých systémech. Různé materiály fungují odlišně ve specifických prostředích.
Pevnost v tlaku: Vysokotlaké systémy vyžadují, aby montážní materiál musel mít extrémně vysoký kompresní odpor, jinak je snadné deformovat nebo se zlomit kvůli nadměrnému tlaku. Materiály s nedostatečnou pevností tlaku způsobí selhání montáže při dlouhodobém používání.
Odolnost proti korozi: Pokud je médium korozivní (jako jsou kyselé, alkalické kapaliny nebo plyny), musí být vybrány korozní materiály, jako je nerezová ocel nebo ocel z slitiny. Jinak může na povrchu materiálu dojít k korozi, což ovlivňuje utěsnění a sílu montáže.
Odolnost teploty: Při práci v prostředí s vysokým nebo nízkým teplotou se změní koeficient tepelné roztažnosti a pevnost materiálu, takže je nutné vybrat materiály s dobrou odolností proti teplotě, aby se zabránilo zhoršení strukturálního výkonu kloubu v důsledku změn teploty.
2. Těsnění
Těsnění je jedním z klíčových faktorů pro provoz vysokotlakých přímých kloubů. Pokud je výkon těsnění špatný, vysokotlaké médium v potrubním systému uniká z připojení, což ovlivňuje bezpečnost a účinnost systému. Těsnění je ovlivněno hlavně následujícími aspekty.
Materiál těsnění: Těsnění jsou obvykle vyrobeny z vysokotlakých, odolných materiálů odolných vůči opotřebení a korozi, jako je fluororubber, polytetrafluorethylen (PTFE) atd. Tyto materiály mohou udržovat dobrou elasticitu a utěsnění ve vysokotlakém prostředí. Pokud je vybrán nesprávný materiál, je těsnění náchylné k deformaci nebo selhání pod vysokým tlakem.
Hladkost kontaktního povrchu: Kontaktní povrch vysokotlakého přímého kloubu musí být přesně obroben, aby se zajistilo, že těsnění může těsně zapadnout. Pokud je kontaktní plocha drsná nebo nerovnoměrná, bude ovlivněn těsnicí účinek, což povede k problémům s únikem.
Instalace těsnění: Kvalita instalace těsnění přímo ovlivňuje jeho utěsňovací účinek. Nesprávně nainstalovaná těsnění mohou způsobit odchylku nebo selhání plně přizpůsobit kloubu, čímž ovlivňují jeho těsnicí výkon.
3. pracovní prostředí
Pracovní prostředí má také důležitý dopad na výkon vysokotlakých přímých kloubů, zejména včetně faktorů, jako je teplota, vlhkost a vnější mechanické napětí:
Teplota: Vysoká teplota způsobí snížení pevnosti kloubního materiálu a nízká teplota může způsobit křehký materiál. Kromě toho kolísání teploty způsobí tepelnou roztažku nebo kontrakci kloubu a těsnění, což ovlivňuje jeho těsnicí výkon. Proto je v extrémních teplotních prostředích nutné vybrat materiály s odolností proti teplotě a zajistit, aby se návrh kloubu mohl přizpůsobit změnám teploty.
Vlhkost: Vlhké prostředí zrychlí korozní proces určitých kovových materiálů, zejména pokud je vystaven vlhkosti nebo chemikáliím po dlouhou dobu. Koroze nejen oslabí sílu materiálu, ale může také poškodit těsnění a způsobit únik systému.
Vnější mechanické napětí: vnější mechanické napětí, jako jsou vibrace, dopad atd., Může způsobit poškození nebo únavu vysokotlakému přímému kloubu. Proto by kloub měl mít dobrou vibraci a odolnost proti nárazu, aby se vyrovnal se složitým pracovním prostředím.
4. Střední charakteristiky
Různá média mají různé požadavky na vysokotlaké přímé klouby. Charakteristiky toku, chemické vlastnosti, teplota a tlak kapalin a plynů ovlivní výkon kloubu:
Korozivita média: Pokud je přenosové médium korozivní (jako je kyselina, alkálie, sůl atd.), Je nutné vybrat materiály odolné proti korozi. Jinak, během dlouhodobého používání může být kloub zkorodován, což má za následek degradaci úniku a výkonu.
Teplota média: Vysokoteplotní médium ovlivní teplotní odolnost kloubního materiálu, zatímco médium s nízkou teplotou může způsobit, že kloubní materiál a těsnění se stanou křehkým, čímž se sníží pevnost a utěsnění kloubu.
Tlak média: Kolísání středního tlaku ve vysokotlakých systémech může mít dopad na kloub, zejména když tekutina rychle teče. Kloubní materiál a design musí být schopni odolat těmto výkyvům tlaku, aby se zabránilo poškození únavy.
5. Fluktuace tlaku
Fluktuace tlaku jsou běžným problémem ve vysokotlakých systémech a budou mít určitý dopad na provoz vysokotlakých přímých kloubů. Zejména, když se střední tlak v systému často mění, budou těsnění a hlavní struktura kloubu podrobena opakovaným změnám napětí.
Poškození únavy: Dlouhodobé kolísání tlaku způsobí poškození únavy kloubního materiálu, zejména při vysokofrekvenčním kolísáním tlaku, únavová životnost materiálu bude výrazně zkrácena. Abychom se s touto situací vyrovnali, musí být návrh a výběr materiálu kloubu schopen odolat dlouhodobým výkyvům tlaku.
Koncentrace stresu: Během kolísání tlaku může dojít k koncentraci stresu v určitých částech kloubu, což má za následek nadměrný lokální napětí, což způsobuje deformaci nebo poškození materiálu. Návrh kloubu proto musí zohlednit dopad kolísání tlaku, přiměřeně distribuovat napětí a vyhnout se koncentraci stresu.
