Precision-inženýrské modulární křížové kování jsou složité průmyslové potrubí, které se běžně používají v hydraulických a pneumatických systémech a kontrole tekutin. Přesné obrábění je nezbytné pro zajištění toho, aby mohly pracovat stabilně a po dlouhou dobu ve vysokotlakém, vysoké teplotě nebo korozivním prostředí.
1. výběr materiálu
V procesu výroby modulárních křížových kování s přesným inženýrstvím je výběr materiálů zásadní. Produkt musí mít vysokou pevnost, odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a další vlastnosti, takže se obvykle používají následující materiály.
Nerezová ocel: Nerezová ocel se stala preferovaným materiálem pro výrobu takových trubkových armatur kvůli dobrému odolnosti proti korozi a vysoké síle. Zejména v polích ropy, chemického a potravinového zpracování, které mají extrémně vysoké požadavky na materiál, nerezová ocel funguje dobře.
Mosaz: Mosazné materiály se široce používají v pneumatických systémech kvůli jejich odolnosti proti opotřebení a korozi a dobré machinatelnosti.
Slitinová ocel: Materiály z lehkého oceli mohou poskytnout vyšší pevnost a trvanlivost v extrémně vysokotlakém nebo zvláštním prostředí.
Výběr správného materiálu určuje výkon kování potrubí a také přímo ovlivňuje následné zpracování a životnost hotového produktu.
2. CNC obrábění (CNC)
Sjednocem modulárního křížového kování na zpracování jádra je CNC obrábění (CNC), což je vysoce automatizovaná a přesná technologie zpracování.
Konstrukce a programování: Před zpracováním musí inženýři používat počítačově podporovaný software Design (CAD) k vytvoření přesného trojrozměrného modelu. Poté se počítačově podporovaný výrobní (CAM) software používá k přeměně návrhu na zpracovatelský kód, který vede k přítoku CNC pro vysoce přesné řezání a zpracování.
Hrubé obrábění: Před přesným obráběním se poprvé provádí hrubé obrábění, aby se odstranil přebytečný materiál. Přístroj CNC Machine provádí více řezů podle přednastaveného programu, aby se přiblížil k tvaru a velikosti návrhu.
Dokončení: Po dokončení hrubého obrábění provádí nástroj pro stroj CNC s jemnějším řezacím nástrojem, aby se zajistilo, že přesnost každého křížového rozhraní dosáhne tolerance na mikronové úrovni. Toto je klíčový krok k zajištění toho, aby se potrubí bylo v systému pevně připojeno.
Interní a externí zpracování vlákna: Většina přesných modulárních křížových kování zahrnuje závitové díly. Stroje CNC používají speciální nástroje ke zpracování vysoce přesných vnitřních a externích vláken, aby zajistily těsnění potrubí.
3. proces úpravy povrchu
Aby se dále zlepšilo trvanlivost modulárních křížových kování s přesností, obvykle se provádí řada povrchových ošetření. Ošetření povrchu může zvýšit odolnost proti korozi materiálu a zlepšit jeho vzhled, což je hladší a krásnější. Procesy úpravy společného povrchu jsou následující.
Nikl/chromová pokovování: trubkové armatury vyrobené z nerezové oceli nebo mosazi jsou obvykle niklové nebo chromovány, aby se zvýšila jejich odolnost vůči oxidaci a korozi. Povlak může také účinně zabránit tomu, aby se produkt ve vlhkém prostředí a zlepšil odolnost proti opotřebení.
Eloxování: U trubkových armatur vyrobených z hliníku nebo jiných lehkých materiálů může eloxování zlepšit tvrdost povrchu a odolnost proti korozi materiálu a zároveň vytvořit ochranný film, aby se zvýšila trvanlivost.
Leštění: Některé špičkové aplikace vyžadují hladký leštěný povrch, aby se snížil odolnost proti tekutině nebo zajistil, aby byl produkt vizuálně krásnější. Leštěné kování potrubí jsou nejen tak hladké jako zrcadlo, ale také dále zvyšují jejich odolnost proti korozi.
4. Testování přesnosti a kontrola kvality
Po zpracování musí modulární křížové kování s přesnostmi podstoupit přísné testování kvality, aby se zajistilo, že každý produkt splňuje požadavky na návrh a průmyslové standardy, což je klíčem k zajištění jeho dlouhodobého spolehlivého provozu ve skutečných aplikacích.
Detekce rozměrů: Použijte přesné měřicí přístroje, jako jsou měřicí stroje na souřadnice (CMMS), k detekci, zda je velikost a tvar každého montáže potrubí v rámci navrženého rozsahu tolerance. Zejména detekce rozhraní je zvláště důležitá pro to, aby bylo zajištěno, že může být hladce spojeno s jinými trubkovými armatury nebo systémy.
Tlakový test: Za účelem ověření výkonu potrubí v prostředí vysokotlakého prostředí se provádí tlakové testy. Test aplikuje vyšší tlak než skutečné pracovní podmínky uvnitř potrubí, aby pozoroval, zda existují problémy, jako je únik nebo deformace.
Test těsnění: V pneumatických a hydraulických systémech je těsnění kritickým indikátorem výkonu. Proto musí kování potrubí absolvovat speciální test vzduchotěsnosti, aby se zajistilo, že nebudou unikat pod vysokotlakými tekutinami.
Test odolnosti proti korozi: Aby se zajistila stabilita produktu v korozivním prostředí, provádějí se testy odolnosti proti korozi, jako jsou testy solného spreje. Testování hadiček za simulovaných korozivních podmínek zajišťuje účinnost jeho povrchového ošetření.
